● 文/河北冀雅電子有限公司 王寧 羅艷敏 孫力騫
一、引言
在LCD制造過程中，光刻是重要的一道工序，其目的是利用化學的和物理的方法在ITO玻璃上涂覆一層致密的光刻膠膜，然后覆蓋掩膜版用紫外線進行選擇性照射，然后經過顯影露出不需要的ITO部分，用強酸腐蝕掉，需要保留的ITO部分由于光刻膠的保護而保留下來，最后洗掉光刻膠，就在ITO玻璃上形成了我們需要的圖形。而在這道工序的過程中，光刻針孔是很常見的一種過程缺陷，光刻針孔其實是在光刻過程中形成的表面光刻膠膜的微小缺失，一般尺寸很小，目視很難發現，在顯微鏡下觀看如圖1：
如圖1所示，本應覆蓋著ITO玻璃表面的光刻膠膜上出現了缺失，在刻蝕時針孔內的ITO得不到光刻膠的保護會被腐蝕掉，這樣在本該得到保留的ITO圖形中就出現了和針孔形狀相同的缺失，在加電顯示時就會造成顯示針孔甚至斷路的缺陷，如圖2所示。在過程檢驗中，想要發現光刻的針孔是比較困難的，因為較小的尺寸使得用肉眼很難發現，用顯微鏡又很難做到整片玻璃的全面檢查，因此往往在最后的通電測試中才能發現，造成無法挽回的損失。
二、原因分析
根據在實際生產過程中遇到的問題，需要對原材料、設備、工藝等各方面進行了綜合分析，總結出光刻針孔產生的原因有以下幾種：
光刻膠中存在小氣泡，在涂覆過程中受涂膠輥擠壓氣泡破裂，在玻璃的相應部位就會產生針孔，形狀為圓形或近似圓形，如圖3所示。
涂膠輥與光刻膠的結合性弱造成涂膠輥溝槽內不沾膠，涂覆后就會形成針孔，形狀一般為和溝槽形狀相似的長條形。
ITO玻璃清洗不凈，玻璃有油污或顆粒造成表面不粘膠。
顯影設備不合適會形成針孔，正常情況下，顯影槽連接著排風裝置，由于顯影槽的頂蓋密封性很好，因此產生負壓，空氣從顯影槽入口進入，形成吹向顯影槽內的氣流，該氣流可以起到阻止噴射顯影液產生的濺射液滴落在玻璃上的作用。但如果顯影槽變形或破損，破壞了氣密性，外部空氣從頂蓋處流向了槽內，使得濺射液滴會落在玻璃上，在外部空氣的流動作用下加速了顯影液的蒸發，使得堿濃度迅速上升，達到一定濃度后就會腐蝕掉光刻膠，形成針孔，尤其是當流水線由于異常而報警停線時，此現象尤為嚴重。針孔如圖4所示。
三、分析與解決
根據針孔形成的各種原因，需要根據實驗確定不同的解決措施:
對于第一種原因，光刻膠中存在的氣泡是在運輸和搬運過程中的由于晃動造成的，在涂膠時觀察涂膠輥兩側可見明顯的氣泡，這是由于光刻膠受到輥子擠壓而流向涂膠輥兩端，因此有部分氣泡隨光刻膠流到了兩端，在生產過程中的解決辦法也比較簡單，那就是靜置12小時后再使用，效果比較明顯，觀察涂膠輥兩端幾乎看不到氣泡，涂膠后檢查也幾乎看不到氣泡。
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