經過這么多年和
那如果辨識LED電源的品質好壞呢？我們可以從以下幾點來做辨識：
第一，驅動芯片--IC
驅動電源的核心就是IC，IC的好壞直接影響整個電源。大廠的驅動IC，都是購買晶園尋找大型的封裝廠來封裝的；而小廠的驅動IC技術是直接抄大廠的驅動設計方案找小型的封裝廠來封裝，無法正常保障整批IC的一致性和穩定性，從而導致驅動電源在使用一段時間后莫名其妙的失效。所以LED電源上的IC，拒絕打磨，以便燈具廠家了解IC方案和核算驅動的成本，做到合理的價格采購電源產品。
第二，變壓器
控制芯片可視為電源的大腦中樞，而決定功率、耐溫等是變壓器。變壓器負責完成“交流電-磁能-直流電”，能量超載就會飽和炸機。組成變壓器的核心是磁芯和線包。
磁芯品質是變壓器的核心，但是如同瓷器一般，極難辨別。簡易的外觀辨別為：外觀脆、密、亮，同時背面打磨氣孔者為上品。目前上海諾意使用的磁芯為開模的PC44磁芯，保障電源的高效率。
線包是由銅線繞組而成，使用銅線的品質是影響變壓器的壽命的關鍵。同樣長度的銅包鋁線材是純銅線的1/4價格，由于成本壓力導致的，往往變壓器生產廠家就會參雜著銅包鋁的線包的變壓器在里面。從而導致變壓器溫度升高的時候燒毀失效，導致電源和整燈失效。所以很多的燈具，特別的內置電源的燈具，往往會出貨6個月左右出現炸機現象。而怎么辨別這個銅線是純銅線還是銅包鋁呢？使用打火機點燃一下，快速燒斷即為銅包鋁。也還可以測量線圈阻值來辨識。
第三，電解電容和貼片陶瓷電容
輸入電解電容的品質和壽命要求可能大家都知道，大家也都非常重視。但是大家往往會忽視輸出電容的品質要求，其實輸出電容的壽命對電源的壽命影響很大。輸出端有高達每秒6萬次的開關頻率，導致電容的寄生電阻發熱加大，產生類似水垢的物質，最后電解液升溫、爆漿。推薦輸出電解電容：采用LED專用電解，一般型號以L開頭。目前我們的輸出電解都是艾華高壽命的電解電容。
陶瓷電容：材質分為X7R，X5R和Y5V，而Y5V的實際容值僅能達到實際的1/10，標稱容值僅指工作在0伏時。所以這個微小的貼片電阻，選項不良也會導致成本的價格差和極大縮短電源的壽命。
第四，電源產品的電路設計和焊接工藝
設計優劣的判別：拋開專業的角度，可以通過一些直觀的辦法來分辨，如元件布局整齊、大方、有序、焊點亮凈挺拔。一位優秀的工程師是不會做出雜亂無序的設計。至于飛線、手工加元件，更是嚴重缺乏技術力量的表現。
焊接工藝：手工焊接與波峰焊工藝，眾所周知，機械化生產的波峰焊工藝品質肯定是好于手工焊接。辨別辦法：背面是否有紅膠。（錫膏工藝+焊接治具也可實現波峰焊，但是治具成本高）。
貼片的焊點檢測儀器：AOI。該設備可以檢測出貼片過程中的虛焊、假焊、漏焊現象。
目前燈具在使用一段時間出現閃燈現象，基本上都是由于電源或者燈珠虛焊導致的。而這個產品的虛焊檢測，是極難通過老化檢測的出來的，所以就必須依靠AOI來檢測電源的貼片品質了。
第五，電源產品的批量檢測老化架和高溫老化房
物料和生產工藝控制的再好的電源產品，還是需要檢測老化的。因為電子元器件和變壓器的來料檢測是很難管控的。只有通過整個批次的電源的老化和高溫房的高溫抽檢，來檢測這個批次電源的品質穩定性和物料是否有安全隱患。
大批量高溫抽檢的作用：目前電源的失效是在千分之1至百分之1之間，只有數千只的高溫老化才會發現這類失效。
高溫房可模擬電源工作的惡劣環境，在加嚴條件下的抽檢，可發現批量性問題，如設計不合理、原材料不良、推演燈具內的失效、高壓開關沖擊等。
常溫長時間老化：篩選出虛焊、漏焊、碰撞等隨機失效，濾除元件的早期失效，有效降低成品失效率（百分之一降至千分之一）。
常溫老化非常耗費老化設備與人員，日產10萬只電源的工廠，老化設備至少占地500平米，逾萬老化位，且實現流水線老化，業界鮮有。
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