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　　當我們使用觸摸屏時，在上面通過點按或者滑動來產生控制信號，這些信號的傳輸線路可以分為兩種，一種覆蓋在屏幕像素點之上，面積較小，當指尖滑過，它們直接控制相關電路的開啟和關閉，另一種線路的面積更大，位于屏幕邊緣，所有的微細線路在此匯聚。

　　這樣的線路設計方案需要多步工藝來實現，從而增加了觸摸屏的生產成本。現在，來自萊布尼茨新材料研究所(Leibniz Institute for New Materials，INM)的研究人員開發出了在單步工藝中完成兩種導線制造的方案，將會大幅降低觸摸屏幕的生產成本。

　　盡管研究人員還沒有為這一研究成果發表論文，但他們將會在今年四月舉辦的德國漢諾威工業博覽會上展示他們的工作成果。

　　這種單步工藝方案的關鍵技術叫做光化學金屬化制程(photochemical metallization)。該方案中，研究人員采用了一種由金屬氧化物納米顆粒構成的光敏材料薄膜，在其上方覆蓋一層銀化合物薄膜。在日光或紫外光照射下，光敏材料會發生化學反應，而銀化合物薄膜則能夠保持穩定。

　　用紫外光照射這樣的層結構，雖然銀化合物本身不會發生反應，但是光敏材料受光照發生反應后的產物能和銀化合物發生反應，使得銀化合物分解進入到光敏薄膜材料中，銀化合物中的銀離子被還原為可以導電的金屬銀單質

　　一旦單質銀 被提取出來，就可以將其轉移沉積到玻璃或塑料表面，用于制造導電通路或其他結構。這些線路，可以達到千分之一毫米的微細尺度。再次使用紫外光照射，就可以制造出相關的導電線路。

　　萊布尼茨新材料研究所光學材料方向的負責人Peter William de Oliveira表示，有三種方案可以用于制造這樣的導電線路，但是目前為止，研究人員只采用了紫外激光的方案，這一方案便尚可用于初期的原型制造和測試，但他承認這種方法耗費時間過長，并不適用于大規模生產。

　　研究人員考慮的另一種方案是使用光掩膜，將其置于薄膜 層結構與光源之間，紫外光只在選定的區域透射，因此也只有這些區域的薄膜材料才會發生相應的化學反應。

　　而第三種方案則被研究人員稱為“透明印章”(transparent stamp)。

　　“這些印章結構采用機械擠壓的方法把不需要的銀化合物去除，而剩余的材料則在后續工藝中發生反應形成導電線路。”de Oliveira在一份新聞稿中提到。

　　這一方案的優勢在于這些印章可以用柔性塑料制成，因此具備了轉移到卷軸設備上的可能性，這使得我們或許可以采用卷對卷的生產方式來制造觸摸屏的導電線路，就像報紙印刷機一樣。同時，萊布尼茨新材料研究所的團隊也在努力研究，試圖找到辦法將紫外光源集成到卷對卷設備中。