隨著蘋果手機引領的無線充電功能應用開始在行業中發酵，3D熱彎玻璃開始在手機電池后蓋背板上快速得到應用，也讓經過了兩年不溫不火的3D玻璃熱彎行情，自開年來也進入了快速推進階段。
行業3D玻璃年產能突破3億片，熱彎機市場保有量接近3000臺
據李星從行業中了解到的信息顯示，目前國內全行業擁有的3D玻璃蓋板產能已突破3億片，即每天有超過100萬片的3D前后蓋板玻璃供應到市場上，不過其中絕大部分都應用在了電池后蓋上。
根據李星粗略的統計，目前國內全行業的3D玻璃熱彎機保有數量已經接近3000臺的水平，除前兩大蓋板玻璃巨頭總共裝機數量接近2000臺以外，其它投資3D玻璃蓋板的廠商所裝備的3D玻璃熱彎機數量加起來也快要到1000臺的數量，這其中還不包括一些生產3D保護片的簡易型3D玻璃熱機。
而根據各方的裝機速度來看，到年底仍將有1000臺左右3D玻璃熱彎機會陸續安裝在各家的新建的廠房里。其中在3D玻璃熱彎機上采購進度較快的，主要是比亞國迪、瑞聲科技、藍思東莞、聯創光電、合力泰以及領益科技等。
由于3D玻璃前蓋主要受AMOLED的價格與采購成本影響，真正出貨的比例不大，所以到目前為止，3D玻璃蓋板的行業指數，一般會以是否配備3D熱彎玻璃電池后蓋板來統計。
李星在統計了各方的高端智能手機出貨數量后發現，今年的前四個月里，國內全部品牌加起來，大概賣出去了約1000萬臺帶有3D玻璃后蓋的手機。隨著后續的3D玻璃后蓋供應鏈反應速度加快，從第二季度起，3D玻璃后蓋的交貨速度明顯加快， 預計第二季度的3D玻璃后蓋交貨數量將是第一季度的一倍以上。
生產工藝與以往不同，加工難度已不在3D玻璃熱彎上
由于目前行業的3D熱彎玻璃蓋板主要以應用在電池后蓋蓋板為主，因此前兩年讓行業糾結的3D熱彎玻璃工藝品質與成本，經過兩年的行業摸索與技術擴散，基本上已經不成問題。加上3D熱彎玻璃后蓋板的生產加工過程中，3D玻璃熱彎的成本，也被其它工序成本稀釋，在整個成品3D熱彎玻璃后蓋板中的成本比例越來越低，因此3D玻璃熱彎工序已經不再是行業提升產能的障礙。
特別是在行業檢查測量技術水平提升上來之后，3D玻璃熱彎工序的試產調機與量產調試工作被大幅降低，而優化后的溫度曲線也被多數3D玻璃熱彎機廠商所掌握，可以快速培訓蓋板廠商操作員工熟練設備，因此3D玻璃熱彎工序對熟練員工的依賴性也得到了降低，大家開始從注重從行業中挖角熟手員工，慢慢轉向內部生產管理上來。
與3D玻璃熱彎工藝相比，3D熱彎玻璃電池后蓋板的裝蝕工藝、貼合工藝及裝配工藝，反到成了行業目前正在集中資源解決的問題。
為了得到與眾不同的裝蝕效果，各品牌都依具自己的智能手機藝術表現方式，設計了不同的色系與色彩展現方式。為了得到這些絢麗的光影效果，蓋板廠高在加工有些3D熱彎玻璃電池后蓋板產品的時候，需要通過多層光學鍍膜與紋理轉印工藝，再通過不同的組合嘗試放置在3D玻璃蓋板或樹脂防爆膜的不同層上來實現，因此加工工藝十分復雜不說，占用的加工時間也很長。
從行業中了解的信息顯示，某些品牌的3D熱彎玻璃電池后蓋板產品，僅把不同材料層的光學鍍膜工序完成，時間就超過了4個小時，盡管可以設計一次可以同時加工數量較多的鍍膜機來加快生產進度，但與每片3D玻璃熱彎機不到一分鐘的加工時間來說，效率上也不見得有多大的優勢。
另外，由于3D熱彎玻璃電池后蓋板產品在進行樹脂防爆膜時，屬于曲面貼合工藝，目前行業還沒有一個合適的工藝，能夠完全做到貼合公差可以小到能隱藏邊緣漏光的現象，因此行業也急需有實力的油墨廠商和噴涂設備廠商，解決貼合后的公差補光工藝。
當然，還有一個影響3D熱彎玻璃電池后蓋板產品出貨的關鍵因素，就是3D熱彎玻璃本身只是電池后蓋板產品模組的一部分，真正交給客戶使用時，可能還需要組裝眾多的附加元器件在上面，來實現很多諸如指紋識別、攝像頭防護鏡片、NFC模塊、無線充電模塊、熱量管理模塊甚至天線模塊等功能。而這一些，除了要與品牌手機廠商協商相關組裝工序放在供應鏈哪一個環節位置上外，供應鏈上的其它企業交貨速度與庫存水平，也直接影響到了3D熱彎玻璃電池后蓋板產品模組的最終出貨速度。
也正如此，目前衡量3D熱彎玻璃電池后蓋板產品的市場單份十分復雜，普通的純3D熱彎玻璃蓋板產品可能40～50塊人民幣就能拿到，但如果產品是一個3D熱彎玻璃電池后蓋板產品模組的話，產品價格幾乎要翻倍甚至更高才行。實現上從行業發售的配備有3D玻璃熱彎玻璃電池后蓋板產品的智能手機售價來看，在其它配置相同的基礎上，手機價格普遍上漲了300元人民幣左右。
因此李星在與行業人士探討后發現，如果以現行業3D熱彎機市場保有量接近3000臺的規模，來測算3D玻璃熱彎行業年產值的話，保守估計將要超過200億人民幣的水平。
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