在1/4個足球場大小的生產車間里，看不到一個工人，但一塊又一塊邊長超過兩米的液晶玻璃面板組件卻被快速生產出來，并在極短的時間里被送往下一個車間，進行下一道生產工序。這樣現代化的生產場面，并不是某個國外大公司車間里的場景，而是發生在位于北京亦莊經濟技術開發區內京東方的液晶面板八代線的生產車間內。
“八代線”是業內術語，是指能夠生產尺寸為2.5米×2.2米的液晶面板的生產線，目前除了京東方外，世界上只有索尼、夏普、三星等少數幾家國際廠商擁有能夠生產大尺寸液晶面板的八代線。京東方的八代線，是我國自主建設的首條能夠生產40英寸以上液晶面板的生產線，年產液晶面板1200萬片，年產值達220億元。
京東方的這間巨大的生產車間，仿佛被一個巨大的玻璃罩籠罩著，四周和天花板都是由暗黃色的玻璃構建的。透過玻璃，記者發現，在這個巨大的玻璃罩里，根本看不到一個工人，取而代之的是高度自動化的生產線。京東方的工作人員告訴《經濟參考報》記者，液晶面板的生產需要在極其苛刻的生產環境中進行，首先要保持車間的潔凈程度，其次還要保持車間處于恒溫狀態。為了確保產品的質量，車間被建成了全封閉的，而為了消除人為因素對產品質量的影響，生產線采用了完全不需要工人現場操作的全自動化生產線。
在車間的一側，巨大的機器人手臂精準地將一片片比兩個標準防盜門還要大的玻璃基板抓起，又精準地運送到流水線上。在流水線上的玻璃基板隨后被送進后續的機器中，完成列陣、面板成型等生產工序。最后，經過一道道生產工序，被加工成液晶面板的組件就被送往了下一個生產車間。
“你看到的只是八代線的一部分，整個生產線有八個這么大的生產車間。只有在最后的成品液晶面板組裝和運輸時，需要一些工人，剩下的都是自動化的生產線。”京東方的工作人員這樣告訴記者。
事實上，這還不是讓記者最為吃驚的。“總得有人控制這些機器吧？”記者這樣問。京東方的工作人員笑而不語，只是將記者領到車間一側，在這里工作人員指著幾臺監視器說：“這些監視器顯示的是設備的運轉情況。實際上，車間里的機器人和生產設備都是由電腦程序控制的。八代線所有車間里的機器人和生產設備，都和主控電腦進行了聯網。主控電腦時時刻刻檢測各種數據，會根據數據對機器人和設備進行調整。而工作人員只要防止異常情況發生就行了。”工作人員還介紹，除了八代線外，包括在外地的生產線都和主控電腦進行了聯網，也就是說只要坐在北京的主控機房內，就能管理京東方所有工廠和車間的生產狀況。 “其實，京東方在北京有超過2000員工。”“那為什么在廠區幾乎看不到？”記者好奇地問。工作人員回答說：“京東方的北京員工絕大多數是研發人員，只有一小部分是傳統意義上的‘體力勞動者’。”
在京東方員工的帶領下，記者隨后見證了京東方大量的研發成果。在一臺看似普通的車載G PS前，記者很快就發現了其中的玄機：從左邊司機一側看，屏幕上是一副詳細的導航地圖，而從右邊副駕駛一側看，就變成正在播放的電視劇。“這樣一來司機和乘客就能各取所需，而且互不干擾。”工作人員這樣說。
在一臺裝著玻璃門的冰箱前，記者停住了腳步。透過玻璃窗，記者看到冰箱里放著牛奶、蘋果、香蕉等食物。“這不就是普通的冰箱么？”記者問道。“你再看看。”工作人員一邊說，一邊用手輕輕地觸摸了一下玻璃門。瞬間，玻璃門變成了一個顯示屏，顯示出牛奶、蘋果等食物的保質期以及最佳食用時間。“這個產品還在開發中，未來這個玻璃門能實現更多功能，比如食品原產地查詢。”工作人員補充說。
“其實我們已經開發出了很多創新產品，包括手機、電腦和其他家用的智能型液晶面板，一旦市場時機成熟，我們能在第一時間推出成熟的產品。”工作人員這樣說。
在采訪中，不少京東方的員工都表示，“創新”已經成了企業的發展觀。京東方董事長王東升告訴記者，想在平板顯示領域這個像過山車一樣的周期性行業生存下去，必須加速強化“價值創造驅動模式”，其核心就是創新，這一點在京東方內部一直被確定為企業生存法則。王東升說，要在競爭激烈的國際市場上生存，必須始終不渝地堅持技術創新，以技術創新跨越產業替代；還要始終不渝地堅持培養人才，以人才作為發展的核心源泉，支撐產品、技術和管理創新。
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