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　　柔性顯示技術(shù)給了設(shè)計(jì)師和消費(fèi)者們巨大的想象空間同時(shí)，隨著市場(chǎng)一系列關(guān)于OLED的概念炒作，也讓資本對(duì)整個(gè)顯示產(chǎn)業(yè)再一次進(jìn)行了深入的梳理，以圖能在這產(chǎn)業(yè)變革前后，尋找到更多投機(jī)機(jī)會(huì)。

　　資本紛紛注入顯示產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)的，不但讓近期相關(guān)的電子板塊股價(jià)漲勢(shì)喜人，當(dāng)然也讓眾多的與顯示相關(guān)的材料與工藝等“高新技術(shù)”概念沉渣重新被這股洪流卷了起來(lái)，隨著泡沫浮出水面。

　　以電子信息為基礎(chǔ)的顯示技術(shù)從一開(kāi)始出現(xiàn)，就屬于橫跨光學(xué)、物理、化學(xué)等多個(gè)學(xué)科的邊緣技術(shù)，在幾十年的技術(shù)升級(jí)過(guò)程中，每個(gè)階段的突破都可能是由于在某一領(lǐng)域里出現(xiàn)了顛覆性技術(shù)。因此不管哪個(gè)領(lǐng)域里有點(diǎn)什么風(fēng)吹草動(dòng)，顯示產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)企業(yè)和市場(chǎng)資本都會(huì)緊張一陣子。對(duì)于一些寧可錯(cuò)過(guò)也不放過(guò)的投機(jī)資本來(lái)說(shuō)，哪怕明知一些技術(shù)不成熟，也得早早“風(fēng)投”一下。

　　近期對(duì)手機(jī)用柔性O(shè)LED顯示技術(shù)的討論，也再次引發(fā)出了以印刷技術(shù)生產(chǎn)相關(guān)顯示屏的概念炒作，與之相關(guān)的印刷技術(shù)解決方案標(biāo)的也成了業(yè)界圍觀的對(duì)象。比如，為韓國(guó)三星提供柔性O(shè)LED封裝設(shè)備的虧損企業(yè)Kateeva宣布，新一輪的募資(Series-E)總額達(dá)8800萬(wàn)美金，比前一次由SamsungVentureInvestmentCorp領(lǐng)投的3800萬(wàn)美金多出一倍多，此次募投的主力為包括京東方、賽伯樂(lè)投資集團(tuán)、金浦產(chǎn)業(yè)投資基金、RedviewCapital及TCL創(chuàng)投在內(nèi)的中國(guó)企業(yè)。

　　再比如，廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司(TCL旗下華星光電公司、天馬微電子股份有限公司共同注資)宣布與美國(guó)杜邦、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國(guó)柯狄等世界頂尖企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，上述公司將全力支持聚華在印刷OLED技術(shù)開(kāi)發(fā)中的材料以及工藝需求，為聚華量身定制相關(guān)研發(fā)設(shè)備，為聚華在印刷OLED技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)護(hù)航。

　　目前Kateeva在OLED顯示屏的薄膜封裝和RGBCF彩色濾光片像素印刷上，已經(jīng)成功為三星和LG組裝出了相關(guān)的噴墨打印裝置，打印精度可控制在+/-5μm的公并范圍內(nèi)。此外，三星除了上面工序應(yīng)用了Kateeva的噴墨打印技術(shù)外，還跟材料廠商在開(kāi)發(fā)柔性基板制作上也采用類似的技術(shù)，而LG則一直在測(cè)試白色OLED發(fā)光層制作，也采用Kateeva的噴墨打印技術(shù)來(lái)組織生產(chǎn)，希望以更低的成本來(lái)生產(chǎn)OLED電視和OLED照明器件。

　　不過(guò)嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)，除了LG有在試產(chǎn)大面積白色OLED+RGBWCF電視和單色OLED照明產(chǎn)品外，其它的所謂噴墨打印生產(chǎn)OLED的說(shuō)法基本上是不成立的，因?yàn)椴还苁荗LED還是LCD的生產(chǎn)過(guò)程中，都有很多工序是采用跟噴墨打印機(jī)一樣的系統(tǒng)來(lái)組織生產(chǎn)的。最明顯的就是LCD電視面板的液晶層和RBGCF彩色濾光片層制作，有很多廠商就是采用一樣的壓力噴射系統(tǒng)來(lái)制作，但沒(méi)有哪家LCD面板廠商聲稱自己是印刷式的LCD面板。

　　歷史上討論用印刷的方式來(lái)生產(chǎn)顯示器件已經(jīng)有過(guò)N次了，每次都能引起產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)烈反響，無(wú)外乎是以印刷方式組織生產(chǎn)的成本會(huì)十分低廉，特別是如果它能替代跟半導(dǎo)體工序一樣的鍍膜工藝。

　　不過(guò)從顯示器件的發(fā)展歷史來(lái)看，最早的大規(guī)模量產(chǎn)工藝就是印刷工藝，因?yàn)椴还苁荂RT、PDP，還是LCD顯示器、半導(dǎo)體元件的量產(chǎn)技術(shù)，它們的基礎(chǔ)仍然是在線路板技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。直到曝光技術(shù)的突破以及等離子蝕刻工藝出現(xiàn)后，電子電路的線寬尺寸也開(kāi)始突破毫米級(jí)別，向微米級(jí)別升級(jí)，線路板技術(shù)、顯示器技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù)才在生產(chǎn)工藝上有了明顯的差別，開(kāi)始在主要工序的量產(chǎn)技術(shù)上分道揚(yáng)鑣，產(chǎn)生各自標(biāo)簽明顯的專有量產(chǎn)技術(shù)。

　　其中線路板的承載總線的電能，阻值線損控制嚴(yán)格，線寬要求較低，絕大多數(shù)的產(chǎn)品，都是采用原來(lái)的絲網(wǎng)印刷工藝制作完成。平板顯示器產(chǎn)品，多數(shù)以電壓驅(qū)動(dòng)，加上一般需要透明的導(dǎo)電層，中小尺寸及分辨率較低的顯示產(chǎn)品仍采用原來(lái)的絲網(wǎng)印刷工藝來(lái)制作，大尺寸和高分辨率黑白顯示產(chǎn)品一般都采用了更精密的化學(xué)顯影、蝕刻的方式，替代絲網(wǎng)印刷工序來(lái)完成主電路電極的制作，而更精細(xì)的彩色顯示產(chǎn)品則采用了半導(dǎo)體鍍膜技術(shù)結(jié)合等離子蝕刻工藝的方式，把主電路驅(qū)動(dòng)電極及貯能的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來(lái)。而尺寸越來(lái)越小的半導(dǎo)體器件，除了僅有的一些外圍電阻還會(huì)采用印刷或化學(xué)蝕刻工藝制作外，核心電路和功能結(jié)構(gòu)，絕大部分都是采用半導(dǎo)體鍍膜技術(shù)結(jié)合等離子蝕刻工藝的生產(chǎn)技術(shù)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　而從太陽(yáng)能技術(shù)的興起開(kāi)始，產(chǎn)業(yè)界慢慢有了模糊上面三類大的工藝界限的炒作機(jī)會(huì)。因?yàn)樘?yáng)能面板的生產(chǎn)技，組合了線路板、顯示器的背板和半導(dǎo)體等離子蝕刻三類主流的生產(chǎn)工藝，而設(shè)備廠商在開(kāi)發(fā)顯示器的量產(chǎn)設(shè)備之前，一般也愿意在太陽(yáng)能面板量產(chǎn)上先行驗(yàn)證，并且兩者的基板尺寸、設(shè)備尺寸都比較相近，因此，很多太陽(yáng)能的量產(chǎn)技術(shù)也開(kāi)始被有意無(wú)意地升級(jí)為顯示器的量產(chǎn)技術(shù)，混淆其中的差別，讓一些投資客和設(shè)備廠商獲得資訊差異帶來(lái)的豐富利益。

　　不過(guò)從最原始的低成本印刷材料加法成型工藝，慢慢轉(zhuǎn)化為高成本的半導(dǎo)體鍍膜蝕刻材料減法成型工藝，不但材料的用量成倍增加，設(shè)備精度的提升也讓設(shè)備投資資本出現(xiàn)了翻天覆地的變化。不管是從生產(chǎn)難度還是投資規(guī)模方面考慮，投資資本和從業(yè)人員做夢(mèng)都想能把這個(gè)現(xiàn)狀逆轉(zhuǎn)回去。既能滿足精度要求，又能低成本實(shí)現(xiàn)大尺寸規(guī)模生產(chǎn)的噴墨打印技術(shù)出現(xiàn)，很快成了行業(yè)實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想最大希望，不管是材料廠商還是設(shè)備廠商，都積極投入到把噴墨打印技術(shù)移植到電子行業(yè)的量產(chǎn)工藝中。

　　噴墨打印技術(shù)能夠用很少的材料，形成很薄很均勻的涂層，輕易的實(shí)現(xiàn)涂層柔性化，這對(duì)生產(chǎn)成本和器件輕薄越來(lái)越鐘情的電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是最理想的工藝選擇。然而現(xiàn)實(shí)總是讓人十分無(wú)奈，噴墨打印技術(shù)并沒(méi)有真正的成為電子行業(yè)的主流生產(chǎn)技術(shù)，特別是在功能器件的制作上，除噴墨打印技術(shù)沒(méi)有半導(dǎo)體鍍膜技術(shù)結(jié)合等離子蝕刻工藝的組合那種嚴(yán)格控制功能層的物理參數(shù)能力外，在大幅面的生產(chǎn)效率上，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的化學(xué)顯影、蝕刻工藝也是噴墨打印技術(shù)的弱項(xiàng)。

　　希望在OLED的生產(chǎn)工藝中，能全部用上噴墨打印技術(shù)，除了上面這些功能層都是整幅面完全涂布或打印線路尺寸精度要求不嚴(yán)，只要材料技術(shù)突破就能實(shí)現(xiàn)外，RGB發(fā)光粉的圖形排列十分類似傳統(tǒng)RGBCF濾光片，也是行業(yè)誤認(rèn)為可以輕松把傳統(tǒng)半導(dǎo)體鍍膜技術(shù)結(jié)合等離子蝕刻工藝組合，轉(zhuǎn)換為類似噴墨打印傳統(tǒng)RGBCF濾光片工藝的原因。可是，現(xiàn)實(shí)的情況仍然跟前面提到的相似，RGB發(fā)光粉仍屬于功能器件的一部分，需要嚴(yán)格控制功能層的物理參數(shù)來(lái)保證產(chǎn)品本身與批次間的均勻一致性。由于RGB發(fā)光粉圖案的非連續(xù)性這對(duì)間斷操作噴墨頭來(lái)說(shuō)，隨著時(shí)間的打印效果衰減與隨機(jī)噴墨頭堵塞，會(huì)讓OLED器件產(chǎn)能致命的品質(zhì)缺陷。噴墨打印技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用十幾年了，上述的技術(shù)障礙就是在最普通的墨水打印上，至今仍沒(méi)有完全攻克。

　　整個(gè)電子行業(yè)發(fā)展到今天，線路板、顯示器、半導(dǎo)體、太陽(yáng)能四大元器件的線路結(jié)構(gòu)制作工藝原理仍然是一致的，生產(chǎn)過(guò)程中的材料類別也有很多重疊部分。如果只是從這些表面的技術(shù)分類來(lái)看，確實(shí)有很多可以互相通用的工藝存在，要在市場(chǎng)上真正的分辨出其中的核心技術(shù)價(jià)值，不要說(shuō)外圍的投資者難以弄清楚，就是從事這部分生產(chǎn)的企業(yè)也經(jīng)常做出錯(cuò)誤的判斷。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#