為了挑戰三星在安卓陣營手機品牌中的地位，繼前面有榮耀推出八面曲玻璃機身后，近日發布的小米6也采用四面曲玻璃機身替代了傳統的金屬機身，差點就打了個3D曲面顯示屏的擦邊球。
小米6手機的宣傳重點中，電池后蓋部分變成了3D曲面蓋板玻璃加金屬中框。不過當小米在埋怨四面曲玻璃機身有多難的時候，國內最重要的3D曲面玻璃熱彎設備生產商遠洋翔瑞，早已經解決了這種小兒科的問題。
更讓行業驚喜的是，遠洋翔瑞則在3D玻璃熱彎成熟工藝的基礎上，憑借多年的技術沉淀和行業經驗積累，開始在3D玻璃熱彎加工工藝解決道路上，進入到了全面優化這個能耗怪獸階段。以源自德國的精湛工藝工匠精神，遠洋翔瑞通過一系列的行業創新手段，不斷降低設備的電力能耗和生產成本，開始讓生產3D曲面玻璃機身的客戶賺錢了。
遠洋翔瑞除了提供行業先進的精密3D玻璃CNC精雕設備外，還提供高精密的3D曲面玻璃熱彎設備、3D石墨模具CNC加工設備，并提供從3D石模具設計開始到3D曲面玻璃熱彎成型加工的整套手機、平板、智能穿戴等消費類電子3D玻璃熱彎加工解決方案。
遠洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的熱彎加工工藝上已經十分成熟，很多國產手機品牌都開始采用3D曲面玻璃蓋板來做手機的電池后蓋。而且遠洋翔瑞的客戶中有OLED柔性顯示屏資源的手機品牌，把3D曲面玻璃蓋板作為前蓋板，組裝成3D曲面顯示屏使用的也不在少數。
遠洋翔瑞認為，電子產品行業現行的玻璃機身結構中，3D曲面蓋板玻璃跟普通蓋板玻璃的主要差異，就是有著完美的曲率弧面，能夠滿足多種外形結構設計的自由度。遠洋翔瑞根據各種不同玻璃材質，和不同3D曲率弧面結構，對影響3D熱彎的最關鍵工藝參數：溫度控制與壓力控制曲線進行完美優化，并在此基礎上設計出了高效率、高品質的3D曲面玻璃熱彎設備。
在3D玻璃熱彎加工過程中，熱彎設備需要把玻璃和模具加熱到玻璃軟化點溫度，并讓玻璃在模具里穩定成型，這就需要持續消耗大量的電力來驅動設備里的發熱機構。因此，每一臺3D曲面玻璃熱彎設備都是一個電力消耗大戶。
據遠洋翔瑞對筆者介紹，在設計生產3D曲面玻璃熱彎設備的時候，遠洋翔瑞根據客戶所選取的各種不同玻璃材質，提供了合適的熱加工處理溫度與時間曲線，優化出完善的熱彎加工工藝。
遠洋翔瑞通過學習德國制造的先進技術，在3D曲面玻璃熱彎技術上，遠洋翔瑞著重解決升溫階段的能源消耗難題。為了盡量減少升溫階段設備發熱所耗損的電力，遠洋翔瑞采用了加熱速度快、材料內部發熱、熱效率高、加熱均勻的高中頻感應加熱技術，來減少電力能源的損耗。
在電力能源消耗占到了玻璃3D曲面熱彎加工成本近八成的情況下，加快設備的加熱速度、提高設備的熱效率，就意味著每生產一片3D曲面玻璃蓋板，都可以用更少的電力耗損，得到更高的生產效率，讓玻璃蓋板廠商客戶節省大量生產成本。而遠洋翔瑞在采用了高中頻感應加熱技術后，其3D曲面玻璃熱彎機在生產過程中，至少節省了20％的成本。
另外，遠洋翔瑞在提供與之配套的3D石墨模具CNC加工設備時，還提供客戶3D石墨模具設計與維護技能培訓服務，這樣一來，客戶可以根據承接的不同產品訂單，優化設計自己的3D玻璃熱彎石墨模具，減少外發加工成本和時間成本，并且能有效的保持自己產品的設計參數機密。
遠洋翔瑞在服務客戶時發現，客戶在購置了遠洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工設備后，可以在生產過程中，根據3D玻璃熱彎加工后的產品品質，隨時修正石墨模具。這樣的話，在節省大量的模具加工與維護時間成本同時，還減少了近一半的模具損耗。也就是說，在遠洋翔瑞的3D玻璃熱彎整體解決方案下，客戶自己設計、生產、維護石墨模具，至少降低了一半的模具成本。
遠洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工設備在滿足加工精度高，對石墨模具防護佳的基礎上，同時在安全生產上也做足了功夫。為了更好的保護環境、呵護作業員工，遠洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工設備上增加了抽塵設計，加工模具過程中所產生的石墨粉塵被抽氣機構吸走，收集到除塵裝置中集中處理，大幅度降低石墨模具加工過程中石墨粉塵的排放，大幅減少環境污染和員工職業傷害。
成熟的設備技術與完美的工藝，遠洋翔瑞的3D曲面玻璃熱彎設備不但能挑戰行業難度最高的四曲面玻璃機身產品，而且根據不同的玻璃材質與設計優化了溫度、壓力曲線所降低的20％設備能源消耗數值，加上遠洋翔瑞提供的3D石墨模組設計與加工配套方案所帶來的近一半成本下降，以及模具修正維護方面的時間成本節省等，遠洋翔瑞的3D玻璃成型整體解決方案至少能使3D玻璃客戶多賺30％，成為國產3D蓋板玻璃深加工行業的福音。
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